锅炉考试题(求锅炉运行高级技师考试题)

一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”，每题2分，共92分）

1发电机组第五类非计划停运是指机组计划停运时间因人为超过原定计划工期的延长停运。（

2发电机组第一类非计划停运是指机组急需立即停运者。（ ）

答案：√

3根据发电机组停运的紧迫程度，非计划停运分为第一类、第二类、第三类、第四类、第五类。（ ）

答案：√

4发电机组运行状态是指机组处于在电气上联接到电力系统工作状态，应是全出力运行，不是（计划或非计划）降低出力运行。（ ）

答案：×

5发电机组备用状态是指机组处于可用状态，但不在运行状态，应是全出力备用，不是降出力备用。（ ）

, ` E8 n/ T- q0 Y缔造电力行业最具权威的技术交流平台|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能答案：×6发电机组非计划停运状态是指机组处于不可用而又不是计划停运的状态，根据停运的紧急程度分为三类。（ ）答案：×

7由于省煤器管损坏停炉后，严禁打开省煤器再循环门，以免锅炉水经省煤器损坏处漏掉。（ ）答案：√

18h内应严密关闭所有的锅炉人孔门、看火孔、打焦孔、检查孔，防止锅炉急骤冷却。（ ）

答案：√

停炉熄火后保持额定通风量25%以上的风量对锅炉通风5min以后，停止送风机和引风机。（ ）

答案：√

10停炉时间在三天以内，将煤粉仓的粉位尽量降低，以防煤粉自燃而引起爆炸。（ ）

答案：√

11事故停炉是无论由于锅炉设备本身还是外部原因发生事故，必须停止运行。（ ）

答案：√

12锅炉停止运行，一般分为正常停炉和事故停炉两种。（ ）答案：√

13母管制锅炉启动并列对汽压的要求，中压锅炉低于母管0.05～0.1MPa，高压锅炉一般低于母管0.2～0.3MPa，以防止并列后汽压急骤下降。（ ）

答案：√

14锅炉启动时，当汽压升至0.2MPa时， 应关闭所有空气门，汽压升至0.3MPa时，应冲洗汽包水位计。（ ）答案：√

15锅炉上水水质应为除过氧的除盐水。（ ）答案：√

16锅炉冷态上水时间夏季为2～3h，冬季为4～5h。（ ）答案：√

17燃煤锅炉点火前应进行彻底通风，其通风时间应大于5min，通风量应大于额定值的30%。（ ）

答案：√

18自然循环锅炉点火初期，应加强水冷壁下联箱放水，其目的是促进水循环，使受热面受热均匀，以减少汽包壁温差。（ ）答案：√

19当汽包上半部壁温低于下半部壁温时， 上半部金属受轴向压应力。（ ）

答案：×

20冷炉上水时，一般水温高于汽包壁温， 因而汽包下半部壁温高于上半部壁温，当点火初期燃烧很弱时，汽包下半部壁温很快低于下半部壁温。（ ）答案：√

21直流锅炉的过热器出口控制安全阀动作压力应为1.08倍工作压力，工作安全门动作压力为1.10倍工作压力。（ ）答案：√

22再热器安全门的动作压力为1.10倍工作压力。（ ）

答案：√

23安全门是锅炉的重要保护设备，必须在热态下进行调试，才能保证其动作准确可靠。（ ）

答案：√

24高压锅炉水冷壁管内结垢达400mg/m2时应进行酸洗。（ ）答案：√

25锅炉检修后投入运行时，带负荷试运行24h进行热态验收。（ ）

答案：√

26锅炉安全阀的总排汽能力应等于最大连续蒸发量。（ ）答案：×

27中速磨煤机电流减小，排粉机电流增大，系统负压减小，说明磨煤机内煤量减少或断煤。（ 答案：√

28给煤机运行中发生堵卡时，应将给煤机停止，并做好防止误启动措施后方可处理。（ ）答案：√

29发生细粉分离器堵塞时，应立即关小排粉机入口挡板，停止给煤机和磨煤机，检查锁气器或木屑分离器，疏通下粉管，正常后重新启动磨煤机和给煤机运行。（ ）

答案：√

30粗粉分离器堵塞的处理方法有：疏通回粉管，检查锁气器或停止制粉系统，清除分离器内部杂物。（ ）

答案：√

31二氧化碳灭火器的作用是冷却燃烧物和冲淡燃烧层空气中的氧，从而使燃烧停止。（ ）

答案：√

32消防工作的方针是以防为主、防消结合。（ ）答案：×

33一般安全用具有安全带、安全帽、安全照明灯具、防毒面具、护目眼镜、标示牌等。（ ）

答案：√

火力发电厂热力过程自动化一般由下列部分组成：①热工检测；②自动调节；③程序控制；④自动保护；⑤控制计算。（ ）

答案：√

35锅炉在不同的稳定工况下，参数之间的变化关系称为锅炉的动态特性。（ ）答案：×

36锅炉水冷壁吸收炉膛高温火焰的辐射热，使水变为过热蒸汽。（ ）

答案：×

37锅炉的支出热量主要有：烟气带走的热量，飞灰、灰渣带走的热量，锅炉本体散热损失的热量，化学未完全燃烧损失的热量。（ ）答案：×

38在输送煤粉的气体中，氧的比例成分越大，爆炸的可能性越大，如氧的成分含量降低到15%～16%以下，则不会发生爆炸。（ ）答案：√

39煤粉密度在0.3～0.6kg/m3空气是危险浓度，大于或小于该浓度爆炸的可能性都会减小。（ ）

答案：√

40煤粉着火前的准备阶段包括水分蒸发、挥发分析出和焦炭形成三过程。（ ）

答案：√

41煤粉气流着火的热源主要来自炉内高温烟气的直接混入。（ ）

答案：√

42自然循环回路中，工质的运行压头（循环动力）与循环回路高度有关，与下降管中水的平均密度有关，与上升管中汽水混合物平均密度有关。（ ）

答案：√

43有一测温仪表，精度等级为0.5级，测量范围为400～600℃，该表的允许基本误差为（600－400）×0.5%=200×0.5=±1℃。（ ）

答案：√

44有一精度为1.0级压力表，其量程为-0.1～1.6MPa，则其允许误差为〔1.6－（－0.1）〕×1%=1.7×1%=0.017MPa。（ ）答案：√

45在选择使用压力表时，为使压力表能安全可靠地工作，压力表的量程应选得比与被测压力相等。（ ）

答案：×

46金属材料在负荷作用下，能够改变形状而不破坏，在取消负荷后又能把改变形状保持下来的性能称为塑性。（ ）答案：√

二、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题2分，共74分）

1煤粉仓内，必须使用（ ）的行灯，橡皮线或灯头绝缘应良好，行灯不准埋入残留在煤粉仓内死角处的积粉内。

A)12V；（B）24V； （C）36V；（D）110V。答案：A

2 锅炉在正常运行过程中，在吹灰器投入前，将吹灰系统中（ ）排净，保证是过热蒸汽，方可投入。

（A）凝结水；（B）汽水混合物； （C）空气；（D）过热蒸汽。答案：A

3 吹灰器最佳吹扫压力应在锅炉投运后根据（ ）最后确定。

（A）实际效果；（B）设计值； （C）实际压渣特性；（D）实际煤种。答案：A

4 采用蒸汽作为吹扫介质时，防止携水，一般希望有（ ）的过热度。

（B）100～150℃； （C）80℃； （D）90℃。

答案：B

5当锅炉上所有安全阀均开启时，锅炉的超压幅度，在任何情况下，均不得大于锅炉设计压力的（ ）。

A）5%；（B）6%； （C）2%；（D）3%。答案：B

6 在停炉过程中，煤油混烧时，当排烟温度降至 （ ）时，逐个停止各电场；锅炉全燃油时，所有电场必须停止。（A）100℃；（B）70℃； （C）120℃；（D）105℃。" T e) l1 b9 C& s

答案：A:

7 安全阀回座压差一般应为开始启动压力的4%～7%，最大不得超过开始启动压力的（ ）。（A）10%； （B）15%； （C）20%； （D）25%。答案：A

8 安全阀的总排汽量，必须大于锅炉最大连续蒸发量， 并且在锅炉和过热器上所有安全阀开启后，锅筒内蒸汽压力不得超过设计压力的（ ）倍。

（A）1.02；（B）1.05； （C）1.10；（D）1.25。

答案：C

9 中间储仓式制粉系统，为保持给粉机均匀给粉，粉仓的粉位不低于（ ）。（A）3m；（B）2m； （C）4m；（D）5m。答案：A

转动机械采用强制润滑时，油箱油位在（ ）以上。

（A）1/3；（B）1/4； （C）1/2；（D）1/5。

答案：C

11 锅炉采用调速给水泵调节时，给水泵运行中最高转速应低于额定转速（ ），并保持给水调节阀全开，以降低给水泵耗电量。

（A）10%；（B）15%； （C）20%；（D）30%。答案：A

12 锅炉在正常运行过程中给水调节阀开度一般保持在（ ）为宜。4（A）70%～80%；（B）40%～70%； （C）50%～100%；（D）80%～90%。

答案：B

13 采用中间储仓式制粉系统时，为防止粉仓煤粉结块和自燃，任一燃烧器不能长期使用，应定期切换，同层燃烧器的给粉机转数偏差不超过（ ）。

. I/ ?" R. d+ E ]" |中国电力联盟-电力论坛（A）1%；（B）2%； （C）3%；（D）5%答案：D

14 通常固态排渣锅炉燃用烟煤时，炉膛出口氧量宜控制在（ ）。

（A）2%～3%：（B）4%～5%： （C）5%～6%：（D）7%～8%。

答案：B

15 当油燃烧器已投运四只及以上，炉膛燃烧良好，并且过热器后烟气温度达到（ ）以上时，可依次投入主燃烧器，防止发生再燃烧事故。（A）100℃；（B）200℃； （C）300℃；（D）400℃。

答案：B

16水冷壁、省煤器、再热器或联箱发生泄漏时，应（ ）。

（A）紧急停炉； （B）申请停炉； （C）维持运行； （D）节日停炉。

答案：B

17炉膛负压增大，瞬间负压到最大，一、二次风压不正常降低，水位瞬时下降，气压、气温下降，说明此时发生（ ）。（A）烟道面燃烧； （B）吸、送风机入口挡板摆动； （C）锅炉灭火； （D）炉膛掉焦。

答案：C

18煤粉炉停炉后应保持30%以上的额定风量，通风（ ）进行炉膛吹扫。（A）5min；（B）10min； （C）15min；（D）20min。答案：A

＞9.8MPa的阀门属于（ ）。

（A）低压阀门； （B）中压阀门； （C）高压阀门； （D）超高压阀门。

答案：C

20炉膛容积热强度的单位是（ ）。（A）kJ/m3； （B）kJ/（m3?h）； （C）kJ/（m2?h）； （D）kJ/m2。答案：B

21停炉时间超过（ ），需要将原煤仓中的煤烧空，以防止托煤。（A）7天；（B）15天； （C）30天；（D）40天。答案：A

22工作票签发人（ ）工作负责人。（A）可以兼任；（B）总工批准，可以兼任； （C）不得兼任；（D）车间主任批准可以兼任。答案：C

工作票延期手续，只能办理（ ），如需再延期，应重新签发工作票，并注明原因。（A）一次；（B）二次； （C）三次；（D）四次。

答案：A

24当火焰中心位置上移时，炉内（ ）。

（A）辐射吸热量减少，过热汽温升高； （B）辐射吸热量增加，过热汽温降低； （C）对流吸热量增加，过热汽温降低； （D）对流吸热量减少，过热汽温降低。

答案：A

25在锅炉水循环回路中，当出现循环倒流时，将引起（ ） 。

（A）爆管；（B）循环流速加快； （C）水循环不良；（D）循环流速降低。

答案：C

26对管道的膨胀进行补偿是为了（ ）。（A）更好地疏放水；（B）减少管道的热应力； （C）产生塑性变形；（D）产生蠕变。

答案：B

27工作介质温度在540～600℃的阀门属于（ ）。

（A）普通阀门；（B）高温阀门； （C）超高温阀门；（D）低温阀门。

答案：B

28当主汽管道运行至20万h前，实测蠕变相对变形量达到0.75%或蠕变速度大于0.75×10-7mm/（mm?h）时，应进行（A）。

（A）试验鉴定；（B）更换； （C）继续运行至20万h；（D）监视运行。答案：A

29当合金钢过热器管/碳钢过热器管外径胀粗（ ），表面有纵向氧化微裂纹，管壁明显减薄或严重石墨化时，应及时更换。（A）≥2.5%/≥3.5%；（B）≥2.5%/≥2.5%； （C）≥3.5%/≥3.5%；（D）≥3.5%/≥2.5%。

答案：A

30蠕变恒速阶段的蠕变速度不应大于（ ）。

（A）1×10-7mm/（mm?h）； （B）1×10-6mm/（mm?h）； （C）1×10-5mm/（mm?h）； （D）1×10-4mm/（mm?h）。

案：A

31在管道上不允许有任何位移的地方，应装（ ）。（A）固定支架；（B）滚动支架； （C）导向支架；（D）弹簧支架。答案：A

32根据钢中石墨化的发展程度，通常将石墨化分为（ ）。（A）二级；（B）**； （C）四级；（D）五级。

答案：C

33介质温度和压力为（ ），年运行小时在1500h以上高温承压部件属于高温金属监督范围。

（A）450℃/5.88MPa；（B）500℃/6.4MPa； （C）535℃/10MPa；（D）540℃/17.4MPa。

答案：A

管道布置合理，有良好的热补偿措施，有不小于（ ）的倾斜度。

（A）0.5‰；（B）1‰； （C）2‰；（D）2.5‰。

答案：

35造成火力发电厂效率低的主要原因是（ ）。（A）锅炉效率低；（B）汽轮机排汽热损失； （C）发电机热损失；（D）汽轮机机械损失。答案：

36标准煤发热量为（ ）。（A）20934kJ；（B）25120.8kJ； （C）29271.2kJ；（D）12560.4kJ。

答案：C

37改变三相异步电动机的转子转向，可以调换电源任意两相的接线，即改变三相的（ ），从而改变了旋转磁场的旋转方向，同时也就改变了电动机的旋转方向。

（A）相位；（B）相序； （C）相位角；（D）相量。答案：B

三、简答题（每题5分，共35分）

1通过监视炉膛负压及烟道负压能发现哪些问题?

答案：炉膛负压是运行中要控制和监视的重要参数之一。监视炉膛负压对分析燃烧工况、烟道运行工况，分析某些事故的原因均有重要意义，如： 当炉内燃烧不稳定时，烟气压力产生脉动，炉膛负压表指针会产生大幅度摆动；当炉膛发生灭火时，炉膛负压表指针会迅速向负方向甩到底，比水位计、蒸汽压力表、流量表对发生灭火时的反应还要灵敏。

烟气流经各对流受热面时，要克服流动阻力，故沿烟气流程烟道各点的负压是逐渐增大的。在不同负荷时，由于烟气变化，烟道各点负压也相应变化。如负荷升高，烟道各点负压相应增大，反之，相应减小。在正常运行时，烟道各点负压与负荷保持一定的变化规律；当某段受热面发生结渣、积灰或局部堵灰时，由于烟气流通断面减小，烟气流速升高，阻力增大， 于是其出入口的压差增大。故通过监视烟道各点负压及烟气温度的变化，可及时发现各段受热面积灰、堵灰、漏泄等缺陷，或发生二次燃烧事故。

2控制炉膛负压的意义是什么?

答案：大多数燃煤锅炉采用平衡通风方式，使炉内烟气压力低于外界大气压力，即炉内烟气为负压。自炉底到炉膛顶部，由于高温烟气产生自生通风压头的作用，烟气压力是逐渐升高的。烟气离开炉膛后，沿烟道克服各受热面阻力，烟气压力又逐渐降低，这样， 炉内烟气压力最高的部位是在炉膛顶部。所谓炉膛负压，即指炉膛顶部的烟气压力，一般维持负压为20～40Pa。炉膛负压太大，使漏风量增大，结果吸风机电耗、不完全燃料热损失、排烟热损失均增大，甚至使燃烧不稳或灭火。炉膛负压小甚至变为正压时，火焰及飞灰通过炉膛不严密处冒出，恶化工作环境，甚至危及人身及设备安全。

3运行中影响燃烧经济性的因素有哪些?答案：运行中影响燃烧经济性的因素是多方面的、复杂的，主要的有以下几点：

(1)燃料质量变差，如挥发分下降，水分、灰分增大，使燃料着火及燃烧稳定性变差，燃烧完全程度下降。

(2)煤粉细度变粗，均匀度下降。

(3)风量及配风比不合理，如过量空气系数过大或过小，一二次风风率或风速配合不适当， 一二次风混合不及时。

(4)燃烧器出口结渣或烧坏，造成气流偏斜，从而引起燃烧不完全。

(5)炉膛及制粉系统漏风量大，导致炉膛温度下降，

(6)锅炉负荷过高或过低。负荷过高时，燃料在炉内停留的时间缩短；负荷过低时，炉温下降，配风工况也不理想，都影响燃料的完全燃烧。

(7)制粉系统中旋风分离器堵塞，三次风携带煤粉量增多，不完全燃烧损失增大。

(8)给粉机工作失常，下粉量不均匀。

锅炉负荷变化时，燃料量、送风量、引风量的调节顺序是怎样的?

答案：锅炉负荷变化时，燃料量、送风量、引风量都需进行调节，调节顺序的原则是：(1)在调节过程中，不能造成燃料燃烧缺氧而引起不安全燃烧。(2)调节过程中，不应引起炉膛烟气侧压力由负变正，造成不严密处向外喷火或冒烟，影响安全与锅炉房的卫生。

根据上述基本原则，其调节顺序是：当负荷增加时，应先增大引风量，再增大送风量，最后增大燃料量；当负荷降低时，应首先减小燃料量，然后减小送风量，最后减小引风量，并将炉膛负压调整到规定值。

5锅炉运行过程中风量是如何调节的?

答案：运行过程中，当外界负荷变化时，需要调节燃料量来改变蒸发量，首先要调节风量而后调节燃料量，以满足燃料燃烧对空气的需要量。锅炉升负荷时，先增加引风→再增加送风→增加燃料，锅炉降负荷时，先减燃料→再减送风→再减引风，维持最佳过剩空气系数，以保持良好的燃烧和较高的热效率。

大容量电站锅炉除装有烟氧表外，还装有空气流量表〔二次风流量，磨煤机通风量，输送风量(一次风量)〕，可按烟氧表或按最佳过剩空气系数确定不同负荷时应供给的空气量进行风量调节。

对未装空气流量表的锅炉，一般省煤器后均装有烟氧表，运行中可根据燃烧调整试验确定的不同负荷时最佳烟氧量来调节送风量，当烟氧表损坏检修时，运行人员应根据运行经验控制送风机电流来调节送风量。

答案：①破口并不太大；②破口的断裂面粗糙、不平整，破口边缘是钝边，并不锋利；③破口附近有众多的平行于破口的轴向裂纹；④破口外表面会有一层较厚的氧化皮，这些氧化皮较脆，易剥落。

7超温和过热对锅炉钢管的寿命有什么影响?答案：超温分短期和长期超温两种。无论是哪一种超温和过热，都会使锅炉钢管的寿命缩短。

1、什么是滑参数启动?滑参数启动有哪两种方法?

答：滑参数启动是锅炉、汽轮机的联合启动，或称整套启动。它是将锅炉的升压过程与汽轮机的暖管、暖机、冲转、升速、并网、带负荷平行进行的启动方式。启动过程中，随着锅炉参数的逐渐升高，汽轮机负荷也逐渐增加，待锅炉出口蒸汽参数达到额定值时，汽轮机也达到额定负荷或预定负荷，锅炉、汽轮机同时完成启动过程。

滑参数启动的基本方法有如下两种：

(1)真空法。启动前从锅炉到汽轮机的管道上的阀门全部 打开，疏水门、空气门全部关闭。投入抽气器，使由汽包到凝汽 器的空间全处于真空状态。锅炉点火后，一有蒸汽产生，蒸汽即 通过过热器、管道进入汽轮机，进行暖管、暖机。当汽压达到 0．1MPa(表压)时，汽轮机即可冲转。当汽压达到0．6～ 1．0MPa(表压)时，汽轮机达额定转速，可并网开始带负荷。

(2)压力法。锅炉先点火升压，一般是汽压达0．5— 1．0MPa(表压)时开始冲转，以后随着蒸汽压力、温度逐渐 升高，汽轮机达到全速、并网、带负荷，直到达到额定负荷。 滑参数启动适用于单元制机组或单母管切换制机组，目前，大多数发电厂采用压力法进行滑参数启动，而很少使用真 空法进行滑参数启动。

2、造成受热面热偏差的基本原因是什么?

答：造成受热面热偏差的原因是吸热不均、结构不均、流量不均。受热面结构不一致，对吸热量、流量均有影响，所以，通常把产生热偏差的主要原因归结为吸热不均和流量不均两个方面。

(1)吸热不均方面：①沿炉宽方向烟气温度、烟气流速不一致，导致不同位置的管子吸热情况不一样；②火焰在炉内充满程度差，或火焰中心偏斜；③受热面局部结渣或积灰，会使管子之间的吸热严重不均；④对流过热器或再热器，由于管子节距差别过大，或检修时割掉个别管子而未修复，形成烟气“走廊”，使其邻近的管子吸热量增多；⑤屏式过热器或再热器的外圈管，吸热量较其他管子的吸热量大。

(2)流量不均方面：①并列的管子，由于管子的实际内径不一致(管子压扁、焊缝处突出的焊瘤、杂物堵塞等)，长度不一致，形状不一致(如弯头角度和弯头数量不一样)，造成并列各管的流动阻力大小不一样，使流量不均；②联箱与引进出管的连接方式不同，引起并列管子两端压差不一样，造成流量不均。现代锅炉多采用多管引进引出联箱，以求并列管流量基本一致。

3、论述降低火电厂汽水损失的途径。

答：火力发电厂中存在着蒸汽和凝结水的损失，简称汽水损失。汽水损失是全厂性的技术经济指标。它主要是指阀门泄漏、管道泄漏、疏水、排汽等损失。

全厂汽水损失量等于补充水量减去自用蒸汽损失水量、对外供热不返回凝结水部分的损失水量、锅炉的排污水量。

汽水损失也可用汽水损失率来表示：

发电厂的汽水损失分为内部损失和外部损失两部分：

(1)发电厂内部损失：①主机和辅机的自用蒸汽消耗，如锅炉受热面的吹灰、重油加热用汽、重油油轮的雾化蒸汽、汽轮机启动抽汽器、轴封外漏蒸汽等；②热力设备、管道及其附件连接处的不严所造成的汽水泄漏；③热力设备在检修和停运时的放汽和放水等；④经常性和暂时性的汽水损失，如锅炉连续排污、定排罐开口水箱的蒸发、除氧器的排汽、锅炉安全门动作，以及化学监督所需的汽水取样等；⑤热力设备启动时用汽或排汽，如锅炉启动时的排汽、主蒸汽管道和汽轮机启动时的暖管、暖机等。

(2)发电厂的外部损失 ：发电厂外部损失的大小与热用户的工艺过程有关，它的数量取决于蒸汽凝结水是否可以返回电厂，以及使用汽水的热用户以汽水污染情况。

降低汽水损失的措施：①提高检修质量，加强堵漏、消漏，压力管道的连续尽量采用焊接，以减少泄漏；②采用完善的疏水系统，按疏水品质分级回收；③减少主机、辅机的启停次数，减少启停中的汽水损失；④降低排污量，减少凝汽器的泄漏。

4、 锅炉结焦有哪些危害，如何防止?

答：(1)锅炉结焦的危害主要有：①引起汽温偏高；②破坏水循环；③增大了排烟损失；④使锅炉出力降低。

(2)为了防止结焦，在运行上要合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀，火焰中心保持适当位置；保证适当的过剩空气量，防止缺氧燃烧；发现积灰和结焦时应及时清除；避免超出力运行；提高检修质量；保证燃烧器安装正确；锅炉严密性要好，并及时针对锅炉设备不合理的地方进行改进。

5、 对运行锅炉进行监视与调节的任务是什么？

答：为保证锅炉运行的经济性与安全世，运行中应对锅炉进行严格的监视与必要的调节。

运行过程中，对锅炉进行监视的主要内容为：主蒸汽力、温度；再热蒸汽压力、温度；汽包水位：各受热面管壁温度，特别是过热器与再热器的壁温；炉膛压力等。

锅炉运行调节的主要任务是：

（1）使锅炉蒸发量随时适应外界负荷的需要。

（2）根据负荷需要均衡给水。对于汽包锅炉，要维持正常的汽包水位上±50mm。

（3）保证蒸汽压力、温度在正常范围内。对于变压运行机组，则应按照负荷变化的需要，适时地改变蒸汽压力。

（4）保证合格的蒸汽品质。

（5）合理地调节燃烧，设法减小各项热损失，以提高锅炉的热效率。

（6）合理调度、调节各辅助机械的运行，努力降低厂用电量的消耗。

6. 论述提高锅炉热效率的途径。

答：提高锅炉热效率就是增加有效利用热量，减少锅炉各项热损失，其中重点是降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失。

(1)降低锅炉排烟热损失。

1)降低空气预热器的漏风率，特别是回转式空气预热器的漏风率。

2)严格控制锅炉锅水水质指标，当水冷壁管内含垢量达到400mg/m2时，应及时酸洗。

3)尽量燃用含硫量低的优质煤，降低空气预热器入口空气温度，现代大容量发电锅炉均装有空气预热器，防止空气预热器冷端受热面上结露，导致空气预热器低温腐蚀。采用提高空气预热器人口空气温度，增大锅炉排烟温度(排烟热损失增加)的方法，延长空气预热器使用寿命。

(2)降低机械未完全燃烧热损失。

1)根据锅炉负荷及时间调整燃烧工况，合理配风，尽可能降低炉膛火焰中心位置，让煤粉在炉膛内充分燃烧。

2)根据原煤挥发分及时调整粗粉分离器调整挡板，使煤粉细度维持最佳值。

(3)降低锅炉的散热损失，主要加强锅炉管道及本体保温层的维护和检修，按DL/T638--1997《火电厂锅炉炉膛检修工艺规程》验收。

1) 温差△t及散热密度q的验收，应同时满足表F-1的规定。

2) 粉尘含量不大于10mg/m3(标准状态下)。

7.煤粉为什么有爆炸的可能性?它的爆炸性与哪些因素有关?

答：煤粉很细，相对表面积很大，能吸附大量空气，随时都在进行着氧化。氧化放热使煤粉温度升高，氧化加强。如果散热条件不良，煤粉温度升高一定程度后，即可能自燃爆炸。

煤粉的爆炸性与许多因素有关，主要的有：

(1)挥发分含量。挥发分Vdaf高，产生爆炸的可能性大，而对于Vdaf(2)煤粉细度。煤粉越细，爆炸危险性越大。对于烟煤，当煤粉粒径大于100μm时，几乎不会发生爆炸。

(3)气粉混合物浓度。危险浓度为1.2～2.0kg/m3。在运行中，从便于煤粉输送及点燃考虑，一般还较难避开引起爆炸的浓度范围。

(4)煤粉沉积。制粉系统中的煤粉沉积，往往会因逐渐自燃而成为引爆的火源。

(5)气粉混合物中的氧气浓度。浓度高，爆炸危险性大。在燃用Vdaf高的褐煤时，往往引入—部分炉烟干燥剂，也是防止爆炸的措施之一。

(6)气粉混合物流速。流速低，煤粉有可能沉积；流速过高，可能引起静电火花，所以气粉混合物过高、过低对防爆都不利。一般气粉混合物流速控制为16～30m/s。

(7)气粉混合物温度。温度高，爆炸危险性大。因此，运行中应根据Vdaf高低，严格控制磨煤机出口温度。

(8)煤粉水分。过于干燥的煤粉爆炸危险性大。煤粉水分要根据挥发分Vdaf、煤粉贮存与输送的可靠性以及燃烧的经济性综合考虑确定。

8.锅炉启动过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的?怎样减小汽包上、下壁的温差?

答：在启动过程中，汽包壁是从工质吸热，温度逐渐升高。启动初期，锅炉水循环尚未正常建立，汽包中的水处于不流动状态，对汽包壁的对流换热系数很小，即加热很缓慢。汽到饱和温度，水就开始汽化，工质比容明显增大。这时会将汽化点以后管内工质向锅炉出口排挤，使进入启动分离器的工质容积流量比锅炉入口的容积流量明显增大，这种现象即称为膨胀现象。

产生膨胀现象的基本原因是蒸汽与水的比容差别太大。启动时，蒸发受热面内流过的全部是水，在加热过程中水温逐渐升高，中间点的工质首先达到饱和温度而开始汽化，体积突然增大，引起局部压力升高，猛烈地将其后面的工质推向出口，造成锅炉出口工质的瞬时排出量很大。

启动时，膨胀量过大将使锅内工质压力和启动分离器的水位难于控制。影响膨胀量大小的主要因素有：

(1)启动分离器的位置。启动分离器越靠近出口，汽化点到分离器之间的受热面中蓄水量越多，汽化膨胀量越大，膨胀现象持续的时间也越长。

(2)启动压力。启动压力越低，其饱和温度也越低，水的汽化点前移，使汽化点后面的受热面内蓄水量大，汽水比容差别也大，从而使膨胀量加大。

(3)给水温度。给水温度高低，影响工质开始汽化的迟早。给水温度高，汽化点提前，汽化点后部的受热面内蓄水量大，使膨胀量增大。

(4)燃料投入速度。燃料投入速度即启动时的燃烧率。燃烧率高，炉内热负荷高，工质温升快，汽化点提前，膨胀量增大。

9.蒸汽压力变化速度过快对机组有何影响？

答：蒸汽压力变化速度过快，会对机组带来诸多不利影响，主要的有：

（1）使水循环恶化：蒸汽压力突然下降时，水在下降管中可能发生汽化。蒸汽压力突然升高时，由于饱和温度升高，上升管中产汽量减少，会引起水循环瞬时停滞。蒸汽压力变化速 度越快，蒸汽压力变化幅度越大，这种现象越明显。试验证明，对于高压以上锅炉，不致引起水循环破坏的允许汽压下降速度不大于0.25～0.30MPa/min；负荷高于中等水平时，汽压上升速度不大于0.25MPa/min，而在低负荷叶，汽压变化速度则不大于0.025MPa/min。

（2）容易出现虚假水位：由于蒸汽压力的升高或降低会引起锅水体积的收缩或膨胀，而使汽包水位出现下降或升高，均属虚假水位。蒸汽压力变化速度越快，虚假水位的影响越明显。出现虚假水位时，如果调节不当或发生误操作，就容易诱发缺水或满水事故。

10.锅炉结渣有哪些危害？

答：结渣对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响，主要表现在如下一些方面：

（1）锅炉热效率下降：

①受热面结渣后，使传热恶化，排烟温度升高，锅炉热效率下降；②燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械永安全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大；③使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。

（2）影响锅炉出力：

①水冷壁结渣后，会使蒸发量下降；②炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素。

(3)影响锅炉运行的安全性：

①结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温；②结渣往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增大，对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响；③炉膛上部结渣块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停止运行；④除渣操作时间长时，炉膛漏人冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。

11、锅炉冷态启动操作方法

1． 启动前的检查

1．1． 无锅炉禁止启动条件存在；

1． 2检修工作票结束；各试验正常；填写锅炉启动操作票；

2． 3查并使锅炉各系统阀门在要求位置；

3． 启动前的准备

3．1上水至要求位；

3．1．1要求水质合格，为除盐水；

3．1．2上水时间一般为2—5小时；给水流量一般为30—60t/h。

3．2．1将点火时间通知各有关专业，做好各自工作；

3．2．1．1电气将各动力送电正常；

3．2．1．2燃料将原煤仓上好煤；

3．2．1．3热工将各仪表、自动、保护、声光信号、程控装置及计算机送电并投入运行；

3．3．化学化验水质合格；

3．4．汽机备好启动用水；

3．5．除尘做好除灰、除尘装置的投运工作；

3．6．联系锅炉各辅机值班员做好设备启动工作。包括制粉系统、风机、油库等设备。

4． 锅炉大小修后，点火前8小时进行热风烘炉；

5． 有底部加热系统的，可在点火前2小时投入；

6． 锅炉接到上级点火命令后，进行点火；

7． 锅炉进行升温升压；在此操作过程中，要严格按升温升压曲线进行；严格执行各自的操作规程；

8． 启动过程中，应做好各项记录；

9． 启动完成后，全面检查一次，发现问题及时联系处理。

12、送风机动力试验操作

（1）送风机闭锁试验

1． 1 开送风机入口挡板；

1．2 合送风机开关，风机拒动，CRT报警；然后将开关复位；

1．3 开送风机出口挡板；

1．4．合送风机开关，风机拒动，CRT报警；然后将开关复位；

1．5两台引风机均停，合送风机开关，风机拒动，CRT报警；然后将开关复位；

（2）送风机联锁试验

2． 1开启送风机，延时15秒联开送风机出口挡板，释放送风机入口挡板；

2． 2开启送风机，禁止关闭送风机出口挡板；

2． 3停止送风机马达，延时60秒联关送风机出口挡板；

2． 4投入送引小联锁，人为使一台引风机跳闸，同侧送风机被联跳闸；

2．5投入锅炉大联锁，人为使两台引风机跳闸，联跳两台送风机；

2．6两台送风机运行，人为使一台送风机跳闸，联锁关闭跳闸风机入口和出口挡板；

2．7人为使两台运行送风机跳闸且两台引风机全停时，联锁打开引风机入口挡板和出口挡板，联跳给粉电源，给粉机转速自动回零；

13、引风机试验操作

（1）引风机闭锁试验

1．1开引风机入口挡板；

1．2合引风机开关，风机拒动，CRT报警，然后将开关复位；

1．3开引风机出口挡板；

1．4合引风机开关，风机拒动，CRT报警，然后将开关复位；

（2）引风机联锁试验

2．1开启引风机，延时25秒联开引风机出口挡板，释放引风机入口挡板；

2．2启引风机，禁止关闭引风机入口挡板；

2．3停止引风机马达，延时60秒联关引风机出口挡板；

2．4投入送引小联锁，人为使一台送风机跳闸，同侧引风机被联跳闸；

2．5投入送引小联锁，人为使两台送风机跳闸，保留后停侧一台引风机运行；

2．6两台引风机运行，人为使一台引风机跳闸，联锁关闭跳闸风机入口和出口挡板；

2．7两台引风机运行，人为使两台引风机跳闸，联锁打开引风机入口和出口挡板；

14、锅炉电机总联锁试验操作

电机联锁总试验。它是在联锁投入条件下，启动所有参加联锁试验的辅机，投入给粉电源。具体方法如下：

1．甲侧空预器，联锁启动辅助电机，延时5秒联掉甲侧引风机；声光报警。

2．将跳闸开关复位，声光报警消失。

3．合上甲侧空预器和引风机开关。停止乙侧空预器，联锁启动辅助电机，延时5秒联掉乙侧引风机；声光报警。

4．将跳闸开关复位并合上乙侧空预器和引风机开关，声光报警消失；

5．同时拉掉甲、乙两侧空预器，应闭锁跳引风机，联跳甲、乙两侧送风机、一次风机、所有排粉机、磨煤机、给煤机及给粉机电源；声光报警。

6．跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。

7．同时拉掉甲、乙两侧引风机，联跳甲、乙两侧送风机、一次风机、所有排粉机、磨煤机、给煤机及给粉机电源；声光报警。

8．将跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。

9．同时拉掉甲、乙两侧送风机，联跳两侧一次风机、所有排粉机、磨煤机、给煤机及给粉机电源；声光报警。

10．将跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。

11．同时拉掉甲、乙两侧一次风机，联跳所有排粉机、磨煤机、给煤机及给粉机电源；声光报警。

12．将跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。

13．同时拉掉所有排粉机，联跳所有对应侧的磨煤机、给煤机；声光报警。

14．将跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。

15．同时拉掉所有磨煤机，联跳所有对应侧的给煤机；声光报警。

16．复位所有给煤机开关，声光报警消失。

17．联锁试验完毕，检查复置各转机开关；向上级汇报。

15、锅炉点火操作

1．投入锅炉大联锁；

2．投入锅炉炉膛探针；

3．调出引风机画面，进行启动操作；

4．关引风机入口档板；

5．关引风机出口档板；

6．启动引风机马达（画面上马达由红变绿）；

7．延时25秒，开引风机出口档板；

8．调出送风机画面，进行启动操作；

9．关送风机入口档板；

10．关送风机出口档；

11．启动送风机马达（画面上马达由红变绿）；

12．延时15秒，开送风机出口档板；

13．启引、送风机入口调节风门，维持炉膛压力在-（50-100）Pa左右；

14．投入送、引小联锁，调出二次风系统画面调整二次风挡板在吹扫位（30%~40%）；

15． 出“油泄漏试验”画面，做泄漏试验合格；

16．调出“炉膛吹扫”画面，按下吹扫按钮进行吹扫，“吹扫完成”；

17．调出燃油画面，调整油压在2.4Mpa；

18．联系汽机及其它有关岗位人员，锅炉准备点火；

19．调出油系统画面，按下下排油枪“启动”按钮，油枪自动进枪、吹扫、点火，点着后油 枪火炬为红色，对应的火检棒图显示火检；