缫丝(缫丝的历史)

中国在原始社会已存在缫丝，对野蚕茧和家蚕茧进行人工缫丝制。进入文明社会后，缫丝技术有所发展，从蚕茧牵引出丝绪，把丝绕到框架上形成丝绞。出土的商代丝织物毅(绝类)，经纬丝均经并捻，捻度为2500 -3000捻/米的强捻丝，当时已出现装有锭轮的手摇纺车雏形，可见缎丝技术已有较高水平.商周时已用H, I、壬字形缫丝丝架作为缎丝工具。江西贵溪崖墓中曾出土一批春秋时期的纺织工具，其中有缫丝器3件和陶制锭轮(今线轴)2件。周代索绪是靠振动茧子，在温水中引出丝绪而缎制的。所谓“夫人缥，三盆手’，就是三淹时用手振之，以引绪缴丝。“扩为茧，组为袍”，是说西周时已用茧衣制作丝绵袍，实物在辽宁朝阳已有出土。对西周丝织品原料用丝，经过实物鉴定其缎丝时定粗细的茧粒数分别为14粒、18粒和21粒。据分析周代已有选茧、剥茧、缎丝等工序之分，缎丝的茧粒数大都为10 - 21粒、也有少量50粒茧的粗丝，用于缝纫和刺绣。商周时选茧是剔去霉烂和小茧，剥去茧衣以作丝绵，茧成即及时生缴，三淹而出绪，可能已用浮缴法或煮茧，然后索绪、集绪缴丝。战国秦汉时期缀丝技术发展，沸水煮茧已很普遍，工具仍用手持丝-，并使用辘-式的丝轻，这就为以后手摇缎车确定了基本形制。到魏晋南北朝时，手摇纺丝车上已安装纺锭，固定卷绕并捻。络丝车则由络架、调丝小渡组成，这些都有东吴和晋代的出土实物为证。当时的缀丝情景是“兆民咸趋缎事”，对丝的品质标准是“柔顺如凝有，白如伊雪”。

唐代以前的史书记载，尚未见有缫车的名称正式出现。至唐代才有绿(缫)车、掉丝、(缫丝)等，频频在诗句中吟诵。这些缫车是指普及了的手摇式缫丝车，不是脚踏9车。丝车结构靠偏心横动导丝杆进行交叉卷绕，使丝绞分层。宋代缫丝技术发展较快，出现了较为复杂的脚踏缎车，包括机架、集绪和捻鞘、卷绕及其他三部分。机架为四面形立体框架，承受大丝-两绪;集绪包括钱眼、锁星(鼓轮);卷绕装置较复杂，包括添梯连柄、络绞、丝m及传动装置等。这是从手摇式发展而来的革新成果，从此缫丝者可以腾出双手来进行索绪、添绪等工艺，生产效率大为提高。宋代缎丝分为生、熟两种，生指将鲜茧立即缫丝;熟则是鲜茧经过贮茧过程(日晒或盐泡)后再行缎制。缫丝时对所用水质较为重视，同时将缫出的蚕丝随即用火烘干，以利后道工序及保持丝色鲜洁。煮茧时要求“汤如蟹眼”，使细泡微滚，汤温约为80°c左右。

元代缫丝工艺在宋代南北有所区别的基础上进一步完善。鲜茧干燥处理分为日晒、盐绝和笼蒸三种，以笼蒸法最好，为元代所创。元代缫车分为南缫车、北缫车两种类型，北缫车车架略低，构件较完整，丝的导程较短，常见为2-3绪同续，与南缫车式原理大致相同。缫丝技法经南北交融互补，统一了工艺要求，即“缫丝之诀，惟在细、圆、匀、紧，使无偏、慢、节(接头)、核(疙疽)、粗恶不匀也”。缫丝水温分热釜和冷盆两种，“热釜须徐徐下茧绿之，多煮则损，凡茧多者宜用此釜……水温以蟹眼汤为标志”。而冷盆也是火温，与今缫汤水温相近。热釜可缫粗丝单缴及双缴，冷盆则可缥全缴细丝.中等茧可缫下缴。从工艺上看，冷盆速度略慢，质量却高，比热釜所缫的丝坚韧。

到明代，北缫车与冷盆相结合，成为后代缫丝技术的主流。脚踏缫车已普遍应用，车上构件如竹针眼、鼓轮、送丝杆钩、偏心盘等，也有改进和完善，还出现了一人一灶，二人俄釜打丝头，二人值盆主绰的五人共作大缎车，日缎茧30斤，工效有所提高，燃料亦较节约。工艺上，明代注意制丝用水的选择，以水清为要旨，总结出“山水不如河水，止水不如流水”的规律，以提高丝质。在结茧火烘“出口干”的基础上，缫丝时也采用加温达到“出水干”的方法，使丝随缫随干，提高品质。明时浙江南得地区所产辑里丝(湖丝)，由于太湖流域自然条件优越和蚕种优良等原因，闻名于世，具有细圆匀紧、白净柔韧等特点，其关键在于水质、茧质和缀制技术。清代沿用前朝脚踏续丝车制式，无重大改革，但十分重视缫丝技术及传统经验，以提高生丝产量和质量。在解舒与蛹龄长短的关系，蚕品种及缫丝工艺对品质的影响，制丝用水与丝色的关系，以及操作时如何保证匀度等方面都有所提高。清代土丝分细丝、肥丝、粗丝三种，细丝包括中条份丝，用上等茧6-7粒和11一17粒缫制。肥丝用上、中等茧缫，粗丝用次等茧和双宫茧缫，用茧24一35粒为度。清代晚期机械缴丝工业兴起后，厂丝产量质量都有很大提高，且用蒸汽煮茧，优点较为明显，手工缫制的土丝相形见绌。

蚕丝是如何织成布的？

清咸丰十一年（1861年），上海首建以蒸汽为动力的近代缫丝厂怡和洋行纺丝局。19世纪80年代，华商黄佐卿在上海创办公和永机械缫丝厂。此后，机器缫出的丝（俗称厂丝，质量较土法缫丝为优）逐步取代农村的土法缫出的丝（俗称土丝）。当时，缫丝厂以缫制为中心工序，对各产地的蚕茧进行试样和工艺设计，经过混茧（把不同的干茧照工艺设计按比例混合起来）、剥茧（剥去毛茧表面松软的茧衣层，使成为光茧）、选茧（照工艺要求，在准备上车蚕茧中，按茧型大小、蚕茧色泽、茧层厚薄等进行选别，同时剔除各类下脚茧）、煮茧（将茧用水加热或添加助剂等，使适度膨化溶解丝胶）、缫丝、复摇（将缫制的小?丝送到复摇车上加工复摇、烘干，成为大丝）、再经过编丝（将大丝片统一编理）、扎绞、秤丝、配光（在灯光下配色）、打包、成件，并通过生丝检验，照标准按质分等。早期上海各缫丝厂所用缫丝设备购自法国（两绪共捻式）和意大利（4至6绪单捻直缫式），以蒸汽为动力，并为煮茧和缫丝烘燥提供热源。缫丝车挡车1部/人，每两部缫丝车另配打盆（索绪，从溶解后的蚕茧引出丝绪）工1人。20世纪30年代初，环球铁工厂试制成功国内最早的立式缫丝车。民国26年（1937年）后，上海新建的厂及老厂怡和丝厂等均采用新型循环式煮茧机、剥茧机、立缫缫丝机和黑板机，这些厂的产质量与经济效益均优于其他厂。当时，由留日回国人员专行设计制造双宫缫丝车获得成功，该车可缫原被丝厂挑剔，不能缫丝的双宫茧（一茧两蛹）。1951年，第一纺织机械厂仿造国内第一台D－101自动缫丝机（自动添绪）获得成功，生产效率比立缫车提高1.5倍，每组（400绪）只要6～8人管理，而其他等量的立缫车却需20人管理。50年代，大利丝厂与中科院上海生物研究所共同研究，用磷酸二氢钠溶解丝胶，其温度可比原来使用高温汤溶解降低近50%，即由210℃降为120℃，不仅节约能源，且可保护蚕茧外层，均匀溶解中、内层，提高舒解效力。该厂又革新推广选、剥茧联合机，以机械化半自动化代替原来的手工选茧、剥茧衣，减轻工人劳动强度，产量提高6倍。

新中国成立后，上海缫丝厂生产的罗滨汉牌白厂丝，每件60公斤，基本供应上海各丝织厂应用。1956年起，按外贸部商品检验局1955年国际生丝分级标准检验出厂。

70年代中期，为了使缫出的丝能直接络成筒子供应丝织厂，上海缫丝厂（原大利丝厂）和上海市纺织科学研究院试制成18锭筒子缫丝机草机，于1977年3月9日通过鉴定。

第一步：缫丝

缫丝是制丝过程的一个主要工序。根据产品规格要求，把若干粒煮熟茧的茧丝离解，合并制成生丝或柞蚕丝。缫丝方法很多,按缫丝时蚕茧沉浮的不同,可分为浮缫、半沉缫、沉缫三种，蚕茧的浮沉主要决定于煮茧后茧腔内吸水量的多少。按缫丝机械类型的不同，可分为立缫和自动缫两种。按自动缫丝机的感知型式不同，可分为定粒感知缫丝和定纤感知缫丝两种。将蚕茧抽出蚕丝的工艺概称缫丝。

第二步：织造

生丝经加工后分成经线和纬线，并按一定的组织规律相互交织形成丝织物，就是织造工艺。各类丝织品的生产过程不尽相同，大体可分为生织和熟织两类：生织，就是经纬丝不经炼染先制成织物，称之为坯绸，然后再将坯绸炼染成成品。这种生产方式成本低、过程短，是丝织生产中运用的主要方式。熟织，就是指经纬丝在织造前先染色，织成后的坯绸不需再经炼染即成成品。这种方式多用于高级丝织物的生产，如织锦缎、塔夫绸等。在织造前，还需做好准备工作，如使丝胶软化的浸渍、能改善产品性能的并丝和拈丝，还有整经、卷纬等。同时，由于蚕丝吸湿性强，还要做好防潮工作。